
 



產品分類
| 品牌 | 其他品牌 | 驅動方式 | 電動 | 
|---|---|---|---|
| 泵軸位置 | 臥式 | 揚程 | 105m | 
G型單螺桿泵的單螺桿泵在發達的國家已廣泛使用,由于其優良的性能,近年來在國內的應用范圍也在迅速擴大。它的大特點是對介質的適應性強、流量平穩、壓力脈動小、自吸能力高,這是其它任何泵種所不能替代的。對自已的產進行不斷的改革創新。目前我單位的產品已自成一體系,壓力為0.4∽1.2MPa,可滿足廣大用戶對單螺桿泵的不同需求。我單位生產的G型單螺桿泵,質量可靠,實行三包,價格也相對較低,同時確保備件的正常供應。本單位熱忱為廣大用戶服務,接受用戶對特殊要求單螺桿泵的設計和制造任務。
 
G型單螺桿泵型號意義:

使用范圍:
    G型單螺桿泵由于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨的密封容腔,介質由軸向均勻推行流動,內部流速低,容積保持不變,壓力穩定,因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa,揚程60m(清水),自吸高度一般在6m以上。
  因定子選用多種彈性材料制成,所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送,有一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉速成正比。
  單螺桿泵結構緊湊,體積小,維修簡便。對介質的適應性強,流量平穩,壓力脈動小,自吸能力高。工作溫度可達120℃,如果需輸送120℃-350℃高溫介質,可定做。廣泛用于食品、冶金、造紙、印染、化工、化肥、制藥等工業部門。
應用范圍:
螺桿泵作為一種能用泵,流量可以根據要求,通過改變速度進行調節,運行速度可高可低,出口壓力可隨泵的級數增加而增加,每增加一級,壓力增加0.6MPa,在以下范圍和行業廣泛應用。
1:環境保護:工業污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送,特別適用于油水分離器、板框壓濾機等設備;
2:船舶工業:輪底清潔、油水、油渣、油污水等介質的輸送;
3:石油工業:輸送源油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內灌注聚合物等等,從而降低了機械采油、采煤田氣的成本,增加了油口采收率;
4:醫藥、日化、各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化狀品的輸送;
5:食品罐頭工業:各種粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖漿、果漿、奶油、魚靡肉糜以及其下腳料的輸送;
6:釀造工業:各種發酵粘稠漿液、濃酒漕、糧食制品渣、各種醬類、漿類和含有塊狀固態物的粘液等;
7:建筑工業:水泥砂漿、石灰漿、涂料及其它糊狀體的噴涂與輸送;
8:采礦工業:礦井內的含有固體顆粒的地下水和污漿水排送到地面;
9:化學工業:各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑;
10:印刷、造紙工業、高粘度油墨、高分子塑料和各種濃度的紙漿、短纖維漿的輸送。
11:工業鍋爐、電廠:水煤漿的輸送。
1 出料腔 2 拉桿 3 螺桿膠套 4 螺桿軸 5 萬向節總成 6 吸入口體
7 連節軸 8 填料器 9 填料壓蓋 10 軸承座 11 軸承蓋 12 電機
13 連軸器 14 軸套 15 軸承 16 傳動主軸 17 底座

型號意義:
                                       G35-1
                                       G-G螺桿泵
                                       35-螺桿名義直徑(mm)
                                       1-表示一級泵
型 號  | 流量  | 壓力  | 允許轉數  | 電機  | 必需汽  | 進口法  | 出口法  | 允許顆  | 允許纖  | 
G20-1  | 0.8  | 0.6  | 960  | 0.75  | 4  | 25  | 25  | 1.5  | 25  | 
G20-2  | 1.2  | 1.5  | |||||||
G25-1  | 2  | 0.6  | 960  | 1.5  | 40  | 32  | 2  | 30  | |
G25-2  | 1.2  | 2.2  | |||||||
G30-1  | 5  | 0.6  | 960  | 2.2  | 50  | 40  | 2.5  | 35  | |
G30-2  | 1.2  | 3  | |||||||
G35-1  | 8  | 0.6  | 960  | 3  | 65  | 50  | 3  | 40  | |
G35-2  | 1.2  | 4  | |||||||
G40-1  | 12  | 0.6  | 960  | 4  | 80  | 65  | 3.8  | 45  | |
G40-2  | 1.2  | 5.5  | |||||||
G50-1  | 14  | 0.6  | 720  | 5.5  | 4.5  | 100  | 80  | 5  | 50  | 
G50-2  | 1.2  | 7.5  | |||||||
G60-1  | 22  | 0.6  | 720  | 11  | 5  | 125  | 100  | 6  | 60  | 
G60-2  | 1.2  | 15  | |||||||
G70-1  | 38  | 0.6  | 720  | 11  | 150  | 125  | 8  | 70  | |
G70-2  | 1.2  | 18.5  | |||||||
G85-1  | 56  | 0.6  | 630  | 15  | 150  | 150  | 10  | 80  | |
G85-2  | 1.2  | 30  | |||||||
G105-1  | 100  | 0.6  | 500  | 30  | 200  | 200  | 15  | 110  | |
G105-2  | 1.2  | 55  | |||||||
G135-1  | 150  | 0.6  | 400  | 45  | 250  | 250  | 20  | 
故障分析與排除方法:
故障  | 原因  | 排除方法  | 
1、泵不能起動  | a、新泵轉、定子配合過緊  | a、用工具人力幫助轉動幾圈  | 
2、泵不出液  | a、旋轉方向不對  | a、調整方向  | 
3、流量達不到  | a、管路泄漏  | a、檢查修理管路  | 
4、壓力達不到  | a、轉子、定子磨損  | a、更換轉、定子  | 
5、電機過熱  | a、電機故障  | a、檢查電機、電壓、電流、電頻  | 
6、流量壓力急劇下降  | a、管道突然堵塞或泄漏  | 參照以下幾項,逐項排除  | 
7、軸密封處大量泄漏液體  | a、軟填料磨損  | a、壓緊或更換填料  | 
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